smt回流爐操作規范
在使用SMT貼片機過程中，操作員需要注意的事項有很多，那么SMT爐后目檢人員有哪些操作規范呢？
1、首件確認 對于每班開始或產品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件， 錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。
2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時查看回流爐出板情況，及時撿板。
3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規定的區域內。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插 板上。
4、缺件（報廢）板處理 爐后如發現有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記 錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。
5、 PCB檢查 過爐后的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反 映給拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。
6、 爐后檢查報表 所有不良品應清楚真實記錄于《生產檢查報表》上。
7、 送檢 原則上對于目視OK的板，作業人員應湊齊一插板或一個整數進行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。好板與打叉板應分開不 同插板進行送檢。
smt電子貼片機前景
SMT貼片機的發展迅猛，日漸成熟，帶動了工業的經濟，這是我們值得驕傲的地方。當然我們在看到成績的同時，更應看到國內SMT貼片機產業發展中的不足。最為醒目的問題是在國內運行的幾千條自動化生產線中，幾乎沒有一條由國內自行生產，多年來，國內僅有幾家單位從事手動或簡易SMT設備制造，規模小，級別低，令人高興的是，近幾年來也出現制造高檔次回流焊爐的制造商，以及開始涉足全自動貼片機研制的機構；國內的片式元件，無論是其品種，還是其數量，還遠遠不能滿足國內高速發展的電子產品加工需求，錫膏等各種專用輔料，也幾乎是國外品牌，一句話，諾大的SMT市場，幾乎被外國商品占領；
在大生產方面，焊接缺陷率還在高位運行，設計、采購與制造尚未形成閉環操作；在SMT標準制定方面，尚需進一步補充和修正。我們在學習、應用國外先進標準的同時，更應該制定我國自己的標準，并極積推廣和執行；國內從事SMT工藝研究的機構，包括大專院校，無論在數量上，還是在研究的深度方面，以及用于研究的各種儀器設備，遠遠落后于SMT行業在中國發展的需求。我國在SMT技術上與國外的差距根本原因是科技的差距，其差距至少在10年以上。如不加強科研開發和基礎研究，我國與國外在SMT技術上的差距會不斷擴大。加速發展我國的SMT產業。在我國SMT貼片機產業發展的20年期間，中國電子學會專門成立SMT專委會，堅持舉辦兩年一次的有關SMT/SMD技術演討會，很多省市如北京、四川、江蘇、上海、陜西等省級電子學會也成立SMT專委會并每年均要舉辦各種SMT專題演討會、培訓班，近兩年來又請國外專家來我國講學，此外還出版各種SMT論文集、專著達20多種；
原電子部工藝所在電科院組織下制定“表面組裝工藝通用技術要求”，“表面組裝技術術語”等十種有關SMT技術規范和標準；國內已有部分高等學校已開辦SMT專業，從事電子工藝研究，八五期間，國內借助技改項目，引進20多條用于高頻頭生產的SMT生產線，以及與之相關的片式阻容元件生產線，所有這些都為推動我國SMT技術發展奠定了良好的理論基礎和物質條件。正所謂路在腳下，走的多了就知道那條路是對的，可以一直走下去，沒有的道路都是光明大道！人無完人，更何況是SMT貼片機產業，揚長避短，讓SMT貼片機產業走的更長遠！
以上是貼片機回收小編來講解一下smt電子貼片機前景和smt回流爐操作規范。更多的貼片機特點知識就在貼片機SMT知識欄目。
