貼片機技術詳解

貼片機技術詳解

雅馬哈貼片機是SMT生產分析中比較關鍵的設備，深圳貼片機它往往占了整條生產線投資額的一半以上，因此貼片機的發展更能引起人們的關注。目前貼片機廠家貼裝機的發展正向著高速、高精度、智能化、柔性制造系統（FMS）、多功能等方向發展。
1．新型貼片機為了更好地提高生產速度，除了對機械結構加以改進，減少震動，提高系統穩定性外，還采用了以下一些新技術： “飛行對中”技術 這項技術最早由美國QUAD公司開發并采用，它把CCD圖象傳感器直接安裝在貼裝頭上，一起運動，實現了在拾起器件后，在運動到印制電路板貼裝位置的過程中對器件進行光學對中，使細腳距IC的貼片速度提高了5倍，打破了細腳距IC的貼片瓶頸。 雙路輸送結構 雙路輸送貼片機在保留傳統單路貼片機的性能下，將PCB的輸送、定位、檢測等設計成雙路結構，貼片機廠家這種雙路結構的貼片機其工作方式可分為同步方式和異步方式。
同步方式運轉時，完成二塊大小相同的印制板的器件貼裝；異步方式運轉時，當一塊印制板在進行器件貼裝時，另一塊印制板則完成傳送、基準對準、壞板檢查等步驟。這兩種方式均能縮短貼裝機的無效工作時間，提高生產效率。 自動吸嘴轉換功能 由于傳統的貼片機貼裝頭部的吸嘴唯一，因此在吸取大小不同的器件時需經常到吸嘴站(Nozzle Station)更換吸嘴，使無效工作時間增加，從而造成生產效率的降低。
深圳貼片機為了解決這一矛盾，日歐一些公司新型貼片機的貼裝頭部作了改進，如采用轉盤和復式吸嘴結構。轉盤結構指的是貼片機的貼裝臂上安裝有轉盤，其中包含有各種不同類型的吸嘴，在貼裝頭移動過程中自動更換所需吸嘴，無需增加額外時間，并且在一個拾放過程中可以同時吸取多個元器件，降低了貼裝臂來回運動的次數，從而提高貼片機工作效率。這種機器可以通過增加貼裝臂數目來提高速度，具有較大靈活性，像SIMENS的HS-50就含有四個這樣的貼裝頭，可實現每小時貼5萬片元件。貼片機廠家復式吸嘴結構指的是貼裝頭采用了同軸兩個大小不同吸嘴，當吸取較小元件時，小吸嘴伸出；當吸取較大元件時，大吸嘴伸出。

深度解析貼片機關鍵技術

1、精密機光電體化技術  在雅馬哈LED貼片機運作過程的，這項技術的體現：貼裝頭通過精準的機械運動將元器件從供料器中揀出并經過校準機構后，準確快速地把元器件安裝到PCB板上。  
2、視覺技術  采取不停步快速拍攝定位技術，實現光學影像撲捉定位、飛行對中。  
3、模塊化及系統集成技術  模塊化及系統集成技術的目的是，針對LED貼片機的速度、精度和柔性這3 項基本要求，提出優化和改進的解決方案。柔性模塊化技術強調設備的可移植性、相互操作性、縮放性和可配置性，提供設備控制平臺對控制需求的可重構性和開放性，從而能夠簡捷、高效地構造和完成特定要求的表面貼裝設備，提高組裝生產率。  
4、電機使用輕量化設計概念  可大幅減少機器運動部分重量，由此而使機器運作時消耗的功率也大幅降低到只有普通貼片機的1 /4 消耗，耗電可達普通貼片機1 /4 以下;LED貼片機對貼裝精度要求不高，但要求速度較快。LED貼片機主流應用應該是可貼裝大面積的PCB 板，要滿足在線的要求，這樣才能保證速度。
5、磁懸浮技術  能解決高速度與貼片精度的運動控制技術磁懸浮直線電機驅動的應用，改進了原有伺服旋轉式電機絲桿鏍母存在速度低、噪音大的缺點。直線電機應用的是磁懸浮技術，運動時摩擦，阻力，速度高，使用壽命長。  
6、高效智能化軟件技術  隨著貼片機組成和結構日益復雜化和多元化，貼片機軟件技術的重要性越來越得到體現。高效實時多任務并行處理操作系統、智能化貼裝程序優化、自動診斷技術等勢必會大大提高生產的效率和產品質量。

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