深圳市忠創興電子設備有限公司
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1.點膠背壓壓力,背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象,漏點,從而造成缺陷。 注:應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。
2.針頭大小,在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2。 注:點膠過程中,應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。
3.點膠量的大小,根據工作經驗,,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。 注:點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半。
4.固化溫度曲線,對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。 注:在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。
5.膠水的粘度,膠的粘度直接影響點膠的質量。 注:點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。
6.膠水溫度,環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現拉絲現象。環境溫度相差5℃,會造成50%點膠量變化。 注:對于環境溫度應加以控制,同時環境的溫度應該濕度小膠點易變干,影響粘結力。 總之,asymtek點膠機在生產中應該按照實際情況來調整各參數,既要保證生產質量,又能提高生產效率。