點膠機分析常見問題

點膠機分析常出現的問題

1.點膠背壓壓力，背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。   注：應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。  
2.針頭大小，在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2。   注：點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。  
3.點膠量的大小，根據工作經驗，，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。   注：點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半。  
4.固化溫度曲線，對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。   注：在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。  
5.膠水的粘度，膠的粘度直接影響點膠的質量。   注：點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。  
6.膠水溫度，環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。   注：對于環境溫度應加以控制，同時環境的溫度應該濕度小膠點易變干，影響粘結力。  總之，asymtek點膠機在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。

貼片機機架應力分析

雅馬哈貼片機除了精度較高、產品切換靈活操作簡便外，還包括故障率低、持續工作效率高、微小元件(0201、0603)低飛片率/高密度貼裝、近免維護的環境適應性以及低功耗等方面.  雅馬哈貼片機采用人性化設計，設備驅動利用雙馬達，定位則采用了磁柵尺，使得運行系統全閉環控制，在FX-1R上更是用線性馬達磁懸浮驅動，使設備運行更加可靠平穩，這是其它應用旋轉編碼器絲桿驅動、半閉環控制的貼片機所不可比擬的。  機架是機器的根底，一切的傳動，定位組織均和供料器均結實固定在它上面，因而有必要具有滿足的機械強度和剛性。
當前貼片機有各種形式的機架，首要包含全體鑄造式和鋼板燒焊式。第一種全體性強，剛性好，變形微小，作業時安穩，通常應用于高級機；第二種具有加工簡略，本錢較低的特點。機器詳細選用哪種布局的機架取決于機器的全體描繪和承重，運轉進程 中應平穩，輕松，無震動感。  雅馬哈貼片機經過長時間運行，貼片機相關部位有磨損、變形、老化、各部機件之間磨合出現微小偏差等現象，貼片機最原始的參數已經無法適應機器現狀，貼片機的貼裝精度已經受到了影響，所以，必須定時對機器進行校正，使貼片機在最高精度的狀態下生產，提高產品的品質。因此，必須依據科學的保養方法和技術規范，定期對機器設備進行保養，使機器各部件始終工作性能良好，達到全壽命使用，必須定時對機器進行校正，使貼片機在最高精度的狀態下生產，提高產品的品質。

以上是貼片機回收小編來講解一下貼片機機架應力分析和點膠機分析常見問題。更多的貼片機分析知識就在貼片機分析知識欄目。